绝缘漆生产工艺是怎样的?

1.1  无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；
1．2  用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；
1．3  用脏的乙醇倒入回收桶待处理；
1．3  用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；
1．4干燥PCB，交下道工序。
2，配漆；
容器内倒入
S22-1聚氨酯清漆    一份
专用固化剂        一份
   充分调匀备用。
3，涂漆：
用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，
注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。
4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查  
漏涂处补涂。
5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。
追问：
制作完的电路板，涂绝缘漆主要是防潮防水保护原件的工艺流程。
追答：
通常称三防漆，还加一防霉。
最早是用清漆，需经高温烘烤交联，但有些元器件如电解电容器耐温只有85℃，而清漆交联温度一般在100℃以上，后来大多厂家改用双组份绝缘漆，其中B份一般是固化剂，绝缘漆可在常温下固化，如果三防要求较高，绝缘漆常温固化后再在80℃烘烤2小时。
处理中一关键工艺是涂漆前一定要清洗干净。

你好，其工艺流程如下：  1.前处理  有化学药水处理及物理处理2种，目的是清楚铜面的氧化及让铜面粗糙化，提高铜面与防焊油墨的结合力。  2.印刷防焊油墨  将油墨覆盖整个PCB的表面  3.烘烤（预焗）  让油墨达到一定程度的凝固  4.曝光  与照相的原理相同，将菲林（相当照相的底片）覆盖在预焗后的防焊面上，让曝光机的紫外光线去对防焊油墨曝光  5.冲影（相当于照相的洗照片）  将需要裸露的电路位置的防焊油冲洗掉。  6.    烘烤

绝缘漆采用高电阻无机晶体材料组成，如α-氧化铝、氮化硅、高级云母片等为填料组成，涂层致密，硬度高，。在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中，还注意严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。