钻头研磨器的使用方法?

1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。  
10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻头11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦和裂纹。12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

首先要确认钻头的材质，根据钻头的材质选择合适的砂轮，安装到设备上。2、确认钻头的直径，根据钻头的直径选择设备配置的筒夹，一般筒夹为ER20或ER25或ER40，每个厂家使用的标准和设备大小不一样。3、选择好配件然后进行装夹，调整好研磨量，打开沃尔德钻头研磨机，运转设备，观察设备运转情况。4、设备运转正常，开始进行研磨机，首先进行顶角的研磨，在修磨顶角横刃。横刃的大小，一般都可以经过设备静点研磨孔上方的螺丝进行调节，这个调节也要根据钻头直径大小进行调整。

1.将刻度盘调之所需研磨钻头之直径，再将钻头夹具组插入调整台后向右旋转到底后锁紧，接着将钻头夹具组取出，确认钻头刀刃是否与ER头夹凹槽平行，若没有平行，则需再重新设定。若钻头螺旋型式不同，则可自行设定使之平行后，再将刻度环调整至所要研磨钻头之直径。
2.启动马达后将钻头夹具组放入图示之研磨座，并轻轻的接触砂轮后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声音方可取出，转180度再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。
3.启动马达后，将钻头夹具组插入研磨座后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声音即可取出，转180度再依上述步骤重复研磨，即可完面逃隙角之研磨。