气动抛光机如何抛光玻璃?

玻璃精磨完毕之后，随即在加工工件上进行抛光，可以使玻璃表面变成透明，所以玻璃抛光还是很重要的；抛光加工的时候，玻璃的表面需要加抛光粉。  一般都会在旁边准备温水，先将抛光盘浸入温水桶中使表面层变软，然后将置于加工工件上，使其与玻璃相配合，然后开动研磨机；抛光必须对研磨工件的形状，表面光度等加工情形确切的了解，抛光至5分钟需要将加工，停下进行检查，看看中央边缘位置的光度差别，以确定抛光加工是否正确，在工件进行抛光的时候，不可以加太多抛光粉，否则会使得抛光剂起到滑动的作用，反而没有抛光的作用，抛光剂可以使用机器自动装置进行添加，其量需有抛光工凭着检验进行界定，由于工件表面抛光的程度的不同，是可以判定抛光剂种类是否使用的正确。另外，在进行抛光时间过半之后，再对工件进行检查，看其公差是否是达到了规定的范围，此项检查关系非常大，如果是不合乎要求需要及时做抛光修正，抛光之后的修正与磨盘的修正原则有着非常重大关系。这是用气动抛光机抛光玻璃的一些步骤和注意事项，希望对你有所帮助。

气动抛光机主要是对物体的表面进行研磨和抛光、打磨焊点，表面粗糙度、镜面抛光等处理。广泛应用于机床、汽车制造业、船舶制造业、家具等行业。主要的抛光方法分别有磁研磨抛光、机械抛光、  化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光。具体方法介绍如下：
　　一、磁研磨抛光
　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到  Ra0.1  μ  m  。
　　二、机械抛光
　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量  要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到  Ra0.008  μ  m  的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
　　三、  化学抛光
　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数  10  μ  m  。

一、电解抛光
　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
　　（1）宏观整平  溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，  Ra  ＞  1  μ  m  。
　　（2）微光平整  阳极极化，表面光亮度提高，  Ra  ＜  1  μ  m  。
二、超声波抛光
　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
三、流体抛光
　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。