生产脱硫石膏板的技术谁清楚吗?

脱硫石膏呈较细颗粒状，颗粒呈短柱状，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10%-15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、镁、钾的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。国内对脱硫石膏的综合处理和应用已起步，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇，对于江苏、浙江、广东等天然石膏匮乏的地区，脱硫石膏的大量出现为以石膏为原料企业带来了商业机会。脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品，但是目前能大量使用的限于制造纸面石膏以及水泥等建材产品，但是目前能大量使用的限于制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂。脱硫石膏虽然与天然石膏品制相当，加块其综合利用的进程，需进一步加强宣传，加大相关应用处理技术的研发和产品有效市场的培育。

生产脱硫石膏板比较先进的方法有两种，
1、含水量较高的时候采用滚筒烘干机降低水分后进行压球。
2含水量较高的时候采用压密机对石膏压密，一次压密越能出去10%的水分，根据含水量的不同采用多级压密，然后压球。

国内煅烧化学石膏较理想的设备是炒锅，但能耗比气流煅烧设备要高。脱硫石膏可采用干燥管进行干燥，这种干燥器比较适合小颗粒的粉状脱硫石膏，处理能力大，能耗低。脱硫石膏含水量10%以上，经干燥后要求水分小于2%。干燥后的脱硫石膏可直接进入连续式炒锅进行炒制。和天然石膏相比，可以省去颚式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺简单，煅烧费用也低。综合来看，较天然建筑石膏有竞争优势。炒锅具有物料温度容易控制、产品均匀、结构简单等优点。但必须保证石膏粉料在达到一次沸腾时保持流态化，否则炒锅内部会出现脱水速度不均一的情况。国内大都使用传统式的炒锅，热效率较低，设备维护费用高，而且工作环境较差。