请问陶瓷材料的成型方法是什么?

流延成型，（Tape  Casting)，又称带式浇注，刮刀法。
定义及原理：一种陶瓷制品的成型方法，首先把粉碎好的粉料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从容器同流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
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1．挤制成型  挤制成型主要用于制造片形、棒形和管形制品，如电阻的基体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。该成型方法生产效率高，产量大、操作简便，使用的挤压机分卧式和立式两种。
2．干压成型 干压成型是最常用的成型方法之一，适用于成型简单的瓷件，如圆片形等，对模具质量的要求较高。
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流延成型法：
流延成型法是目前比较成熟，能够获得高质量、超薄型薄片的方法，国外也有人称之为刮刀法，流延成型法制备方法是：先将通过细磨、煅烧的熟粉料加入溶剂，必要时添加抗凝聚剂、除泡剂烧结促进剂等进行湿式混磨，再加入粘合剂、增塑剂、润滑剂等进行湿磨，最后经过真空除气以形成稳定的，流动性良好的浆料。
优点：可连续操作，生产效率高，自动化水平高，坯膜性能均匀一致，易于控制，能够流延出极薄的坯膜。
缺点：要求用很细的粉料，溶剂和粘合剂含量较多，坯膜密度不大，烧结收缩率可达20%。