高效电机更换的流程是什么样的?

1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

绕线--成型前包扎--成型--整形--包扎云母及热压--测试耐压--嵌线--浸漆--装配--试验
一.绕线  
双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈。
二．成型前包扎  
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
三．成型  
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈。
四．整形  
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。
五．包扎云母带及热压  
热压的主要目的有：  
1.定形后可嵌线方便。
2.线圈固化可防潮,防水浸。
3.电晕放电到槽口以外。  
4.完成对外界的封闭,免高压击穿。  
六．测试耐压  
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。  
七．嵌线（定子、转子）  
用绝缘纸、槽签及专用工具将绕好的线圈嵌入定子或转子中，应避免槽只击穿和匝间短路，前线完毕后再次进行测试耐压。
八．浸漆  
定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。
九-装配。  
十．试验  
整机参数试验：空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与普通电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高5%。
使用高效节能电机特点：
1、节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机、中央空调使用，靠节电一年可收回电机购置成本。　　
2、直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机。  　　
3、稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上。  　　
4、电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器。
　　5、  电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。