预应力混凝土空心板施工工艺谁能介绍下?

预应力混凝土空心板施工工艺
清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。      基础C10垫层砼施工方案      基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式    动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。      
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。  2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

方法步骤如下：
　　1、浇筑完混凝土之后。
　　2、等强度大于设计强度的75%之后张拉钢绞线。
　　3、然后切割多余的钢绞线。
　　4、用纯水泥浆封锚。
　　5、然后压浆。
　　6、最后封锚。
后张法：
　　后张法，  指的是先浇筑混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。
　　有粘结预应力混凝土
　　先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)及锚头处理,其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.
　　有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工.
　　无粘结预应力混凝土
　　其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.
　　施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.
希望可以帮到你~！

（1）台座及模板的设计、加工
台座由现浇15cm厚的C25号混凝土上铺5mm的钢板而成，宽度可比梁宽小0.5cm。台座基础采用30cm厚的10%石灰土进行地基处理。按设计设置2cm的反拱，为防止梁张拉起拱后端部下沉，在台座两端70cm范围内基础加宽加厚，以增加两端承载能力。
桥梁模板采用钢模板，每4－5米分节，面板采用6mm钢板，纵横肋采用型钢，确保模板具有足够的强度及刚度。
空心板模板设计时，在内模顶部设施工窗口，补给底板混凝土,30米空心板设8个，两端进3米处，中间每隔4米设一个。
根据本合同段的实际情况，设30m后张台座8个，模板2.5套。
   （2）钢筋加工、绑扎及波纹管安装
钢筋严格按图纸给出的尺寸加工，把误差控制在规范要求以内。波纹管和锚具安装随钢筋绑扎和模板支立进行，12孔-14孔预制板的波纹管均采用塑料波纹管。为了防止出现波纹管进浆或浇注时被压扁堵塞管道，采用以下措施进行处理：
尽量减少波纹管接头，采用现场加工的通长波纹管；浇注前波纹管中先塞入一根略小于波纹管内径的塑料衬管，待梁的混凝土浇注完后，再把塑料衬管抽出以保证管道通畅。
波纹管采用钢筋井字架固定，安装时要精确按设计坐标放置，井字架按0.3m间距布设，以确保其位置准确，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。
锚具要与波纹管严格对中，保证位置准确，锚具端平面与波纹管垂直。固定时中间夹海绵条防止漏浆。锚具下螺旋筋要严格按设计安装。波纹管与锚具接头要用胶带密封。