陶瓷泥坯干裂了怎么办?

引起砖坯出现开裂缺陷的原因很多，有设备的问题，也有窑炉的问题，它是瓷质砖主要缺陷之一。裂纹缺陷的形成多种多样，有侧裂、面裂和层裂（即夹层）。一般出现裂纹时，应检查每个环节。成形后，可用擦天然油方法来检查，从压机和干燥器出口处小心取砖坯，擦上天然油，即可查出是否有裂纹。对于烧成出来的裂纹，可以依据裂纹形状判断裂纹产生的区域。急冷区造成的开裂，一般断面光滑，裂口锋利，预热带产生的裂纹，断面粗糙，裂口呈锯齿状，裂口边缘圆滑，裂缝中常有流釉。
1.干燥开裂
它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：
1)粉料流动性差或填料不匀；
2)粉料水分过高；
3)干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。
4)干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。
——解决办法
1)控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。
2)严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。
2.烧成导致的开裂
在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。
预热带产生的裂纹（热炸）
其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。
预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。

不烧制的话，你直接加细麻或者棉花到泥里，要剪碎，并使劲捶打到泥和纤维融合均匀，利用纤维固定泥坯，然后再做工艺品，这是天津“泥人张”的做法。
成型之后，确定不需修改了，用蜂蜜在表面涂一层，这是山东聊城“面人郎”的做法，这是做面人的工艺，不知道对泥坯管不管用，供你参考。

陶瓷上面镂空最怕比较尖的转角，尤其是湿的时候镂空，干燥时坯收缩不均匀最容易拉裂，现在就算补起，也会有暗伤，烧的时候同样要裂，只有重新做了，做的时候等坯干了再镂空，五角心的尖最好不要那么尖，稍微有点弧度的圆角，当然，干了镂空工程量加大，不过没得法