请教下，环氧树脂地面施工工艺流程是怎样的?

环氧树脂地面施工工艺流程
1、基面清理  :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂  涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；  
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

工艺;
环氧树脂地坪系列繁多，其中有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防滑地坪等；
施工方案：
1、地面打磨清理；
2、底漆一道，涂量要足，一般使用量是0.2kg，地面起砂严重则需要0.5kg；
3、无溶剂中涂一道；石英砂和无溶剂中涂混合刮涂，使用量是0.3kg；
4、环氧腻子两道；无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂，使用量是0.25kg；
5、环氧面漆两遍，使用量是0.3kg；；自流平面漆是镘涂一道，使用量是1kg；

工艺流程如下：
1、基层处理：  清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。    
2、底漆施工：  将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。  
3、中涂施工：      对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补,  将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。  
4、面涂施工：  待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养：  面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。  对素地的要求：      表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。