环氧树脂生产工艺谁了解?

双酚A、氢氧化钠及蒸馏水升温至65~70℃  ,  保温0.5h;待其彻底溶解,  趁热过滤(100~120目);滤液置于500mL带搅拌和冷凝器的四口烧瓶中,  冷却至45℃;加人环氧氯丙烷,  进行放热反应,  至70℃突变成米黄色乳液;自然升温至88℃  ,  搅拌反应,  分别在85~90,90~95℃下各保温1h。然后,  取样10mL用0.1mol/LHCl滴定以后每隔0.5h抽样滴定1次,直至反应终点。加热水150mL,  沸腾5min,  分去水层,  得白色树脂。然后,  每次用150mL热水充分沸腾5min,  同时进行洗涤,  每洗1次约30min,洗15次后开始取样(每次取样10mL,  加硝酸银溶液3滴,  若有白色沉淀继续水洗;一直洗到经滴定后不浑浊为止)。然后,  再用150mL热蒸馏水对上述树脂进行净化洗涤2次,  每次至少沸腾5min,,水洗约30min。此时,  产品即为无盐(用PH试纸测上层水液,  PH值为7)。洗毕尽量吸去水层,  加热脱水至120℃  ,  再减压(真空度98.66kPa)蒸馏脱水至135~140℃即为终点;趁热倒出,  冷却,  淡黄色透明液体很快凝固成黄色透明固体。

1本体聚合法
本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。
2悬浮聚合法
悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是:反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制;聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工;产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。75%的聚氯乙稀树脂采用悬浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用悬浮聚合法生产。反应器也逐渐大型化。
3乳液聚合法
乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。
4溶液聚合法
溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。