生产铝型材工艺是怎样的?

熔铸是铝材生产的首道工序.    主要过程为：    （1）配料 2、挤压 3、上色    氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度.    其主要过程为：    （1）表面预处理：（2）阳极氧化（3）封孔

1、熔铸是铝材生产的首道工序.  主要过程为：  （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料.  （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去.  （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒.  2、挤压：挤压是型材成形的手段.先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形.常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化.不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同.  3、上色  (此处先主要讲氧化的过程)  氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度.  其主要过程为：  （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜.还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面.  （2）阳极氧化：经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层.  （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强.氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色,如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等.

1.(1)配料:配料全部采用计算机计算，根据产品型号进行电脑配比，不同产品的配比不同，要根据世纪情况进行(2)熔炼:铝材后期有冷热两种处理工艺，前期，将配比好的原料投入到炼炉内，高
冶炼，出去里面的杂志和间隙的气体出去重新熔铸成型。(3)铸造:铸造都有专业的磨具进行定性，将冶炼好的铝液注入到相应的磨具，再用深井铸造工艺，根据模具成型，可以完成不同形状的产品。
2、挤压:挤压是型材成形的手段。根据用户需求进行磨具设计制造，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同
号的可热处理强化合金，其热处理制度不同
3、氧化:铸造出炉的成型产品，其表面很容易被氧化发生腐蚀，所以我们必须进行专业的阳极氧化处理，处理过后，表面的抗腐蚀性能增强，在露天中标尺良好。表面预处理，通产采用化学方法使用一
液体进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得精密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或亚光表面。在表面经过初处理后，表面会生产已成致密的氧化膜，再用阳极氧化可以讲其中的细孔
闭，是表面更趋于完整，氧化膜覆盖在表层，可以保护铝材质的产品不受腐蚀。