混凝土搅拌机原理是怎样的?

大家所熟知的混凝土搅拌机是什么样子的呢，是不是看起来又大又笨，而且工作的时候还会发出巨大的噪音的大机器呢？混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。其实，大家所看到这类搅拌机都是很多年以前的机器了，现在的混凝土搅拌机早已经过多次改良，有的甚至身形小巧。下面呢，小编就带大家一起去认识了解一下现在的混凝土搅拌机，混凝土搅拌机工作原理，混凝土搅拌机的型号和它的价格吧。　　混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。混凝土搅拌机型号　　混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。为了保证搅拌质量，要求混合料搅拌均匀，而且还要搅拌时间短，卸料快，残留量少，耗能低和污染少。这就对混凝土搅拌机结构、加料容量、拌筒几何容量等有较高的要求。混凝土搅拌机型号主要分为JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000。它分别代表出料容量为500L、750L、1000L、1500L、2000L，数字越大进料容量，生产率，机器外形尺寸和整机重量也越大。

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。  
自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。  
强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。  
混凝土搅拌机是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。混凝土搅拌机按搅拌原理的不同它可以分为自落式与强制式两大类。  
（1）自落式搅拌机  
自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。  
(2)强制式搅拌机  
强制式搅拌机主要是根据剪切机理进行混合料搅拌。搅拌机中有随搅拌轴转动的叶片。  
（3）搅拌机的  选择和运用  
1)机型选择  
混凝土搅拌机应根据工程具体条件  (如工程量大小、工期长短等  )  和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。  
2)搅拌机的生产能力计算  
搅拌机的生产率  Q  按下式计算  :  
Q＝3.6VK/t1t2t3（m3/h）  
式中  t1、t2、t3——分别为装料、搅拌、卸料时间（S）；  
V——搅拌机出料容量；  
K——每循环工作时间的利用系数。

混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机  混凝土搅拌机图册构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象;采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．
真空搅拌机厂家表示，双轴搅拌机具有对物料进行连续搅拌、混合和输送的功能，其工作过程为：电机通电后，通过三角胶带的传动，使大带轮旋转，通过控制使离合器进入工作状态，驱动两根搅拌轴做相向旋转，旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力形成物料流，螺旋向前推进，对进入搅拌槽中的物料进行搅拌、混合、挤压、均化，最后物料经漏料箱进入承接皮带，最后到下一台处理设备中。

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、  桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的  搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N)  大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。