水泥光亮剂怎么使用?

适用于各种彩砖、彩瓦、水泥砖制品上光保养。易容于水，使用方便，附着力优越，还有耐寒性和抗回粘性，使用后表面平滑，颜色更艳丽，保持长久的光亮效果。本品无味，无毒，无刺激性，是一种环保型产品。
 ①脱模性优良
 ②具有耐热性，受热不发生炭化分解。
 ③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
 ④不影响塑料的二次加工性能。
 ⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
 ⑥外观光滑美观;
 ⑦易涂布，生产效率高;

您好，用法如下：

1、光亮剂：主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面光亮度的关键，对光亮剂的要求为：40±2%，PH    值8-10，密度1.2±0.02g/ml，不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。
2、水泥：饰面一般选用425#以上的白色硅酸盐水泥或者彩色硅酸盐水泥，基层部分设计方法为C45普通混凝土。  
   
配比：
1、  细骨料与水泥用量比：由于细骨料可提高砖面的耐磨性，而细骨料的价钱又比水泥便宜很多，因此适当提高细骨料用量可提高砖面耐磨性，还能降低成本，但细骨料过多则难以成型和密实；用量过小易产生分层和龟裂。水泥与细骨料用量比建议掺量为：1：1.5～2.0之间。
2、  水泥与光亮剂用料比：适当提高光亮剂用量，可显著改善饰面层的耐久性和耐磨性以及光泽度。若掺量过高会对产品造成不利影响，如砖面发脆，易粘模，成型时间过长等。此外还会造成产品成本上升。根据不同的水泥，建议水泥与光亮剂配比控制在100：2～7之间。
3、  水灰比：光亮剂可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能满足砂浆可成型要求的前提下，应尽可能降低用水量。而料偏稀。则性能差，且凝固慢，偏干则不易成型。
4、  饰面层材料配比建议如下：（确定最合适掺量应通过实验）  彩色水泥细骨料光亮剂水100公斤170±10公斤5±1公斤34±2公斤