铝镁合金表面处理技术有朋友了解吗?

铝合金有许多种，其中铝镁合金（也包括钝铝）可以通过两种抛光来使其发亮，这三种抛光方法是化学抛光、电抛光、机械光。如果先用机械抛光，再进行化学抛光或电抛光，可达达到既光又亮，高钝度的铝镁合金可以达到镜面光亮，在此基础上再进行阳极氧化处理后，光亮可保持持久不变。还可以再进行着色成红、黄、兰、黑……等各种颜色。
 有一种铝转化膜工艺，称之为“铝及铝合金铬酸盐转化膜”，铝和铝合金按此工艺进行氧化后，不仅提高了铝的防护能力，同时还能导电，是专为既要提高防护能力又要导电的铝及铝合金电子产品而设计的,这种工艺在军工电子产品中使用十分普遍，加工成本很低，技术难度极小，是铝及铝合金制件最好的导电、防护方法，还常用作铝及铝合金油漆前的底层。
根据使用要求不同选择不同的表面处理工艺：  
1  阳极氧化——在铝板表面生死氧化膜，可有效提高铝板的防护性能。氧化膜不导电，不适用于要求导电的情况。  
2  阳极氧化后着（发）色——在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。  
3  导电氧化（铬酸盐转化膜）——用于既要防护又要导电的场合。  
4  化学氧化——用于一般性防护，加工容易，成本低。  
5  涂有机防护层（涂漆、喷塑等）——用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。  
其他还有在上表面处理之前先进行准备性处理，如抛光（机械、电化学、化学法）、喷砂等，可强化上述表面处理的功能。

铝合金表面处理工艺中最典型的莫过于铝及铝合金的阳极氧化。所有的电镀工艺几乎都能在铝材表面获得镀膜，还包括磷化、钝化、化学氧化、电泳漆、喷漆、喷粉等。

铝镁合金表面处理技术有：
1、表面研磨抛光处理
2、表面喷砂抛丸处理
3、表面拉丝处理
这三条都是处理的素铝,出来的都是铝本色,应该是半成品或做工业铝材的零部件用.
建筑铝材表面还有很多处理方式,我所了解的按档次依次是
阳极氧化（大多还是铝本色）、静电粉末喷涂(颜色丰富,物美价廉,用的最多)、电泳（主要就是亮闪闪的K金、K银、香槟色）、氟碳喷涂（颜色丰富,耐候性强,价格较高）、热转印(主要是木纹转印,呈现木材纹理,好看,但和木头没法比,价格挺高,但也不是贵到离谱).