哪位知道要怎么磨麻花钻啊?

用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。  
刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。大直径的钻头可用砂轮圆角直接把横刃磨短。
一般的钢件，只要保证两刃对称，而且锋角是118度就行，需要且麻花钻后面不比前刃高就行。

这个其实没什么难的  你仔细去看看你刚买来的新的钻头  要磨好就只要掌握几点就行了  你磨出来的钻头必须是俩边必须要比中间要底  角磨机要从上往下磨  角度不要太大  不能磨圆  俩边的宽度到中间最好成菱形  当时我也不会  也没人教  还是自己慢慢琢磨出来的

你好，这个真的  需要专业知识及经验的，这上面说两句你是不会的

常见的钻头主切削刃修磨后有以下三种状况：
主切削刃刃磨正确（图1）；
钻头修磨时，在磨主后刀面中，能同时保证后角、锋角和横刃斜角（Ψ=55°），且锋角对称于钻头轴线，磨前刀面时圆周转动等分均匀，此时两主切削刃相等并且对称，加工的孔径不变，位置度保证。
主切削刃锋角修磨不对称（图2）；
修磨钻头时锋角磨得不对称，导致钻削时两边受力不均，出现左边的切削力大于右边的切削力，故将钻头推向右边，从而使钻出的孔径扩大，轴线歪斜。这主要是修磨中装刀不规范；刀柄固定处有垃圾；钻头直线度已超差；机床精度下降；加工黑色金属钻头的刃口手工处理不当等所造成。
主切削刃刀刃长度不等（图3）；
修磨时，锋角磨得对称，但切削刃长度不相等，钻削时钻头的工作中心由OO移到O’O’，故钻出的孔径大于钻头直径。此类现象造成的原因众多，既有先期制造的原因，也有用户自己造成的原因。但以修磨中造成的原因为主。如：钻头制造时，钻头前刀面螺旋槽等分就不均匀；修磨中砂轮磨损过快（特别是刚玉系或者碳化物系的砂轮磨料）；修磨方法不对；修磨进给量不等；修磨前角等分不均匀；装夹不当；刃口处理不妥等等。

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

首先你要准备一台电动砂轮机，砂轮机上有粗砂轮和细砂轮二件。将你的麻花钻头先在粗砂轮机上粗磨定型，麻花钻有一个钻尖二个钻刀面，粗磨定型时注意二边角度基本一致。然后再将粗磨定型好的钻头用细砂轮精磨下。精磨时要注意手不能抖动，要保持二个钻刀面的方向与角度一致。二个钻刀面与钻尖的距离要一致，类似于A型。就是二边一样平就行了。