铝合金压铸工艺流程主要有哪些?

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。                                                        
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

第一去除铝合金压铸件的内应力
第二稳定产品的尺寸，使产品在合理的公差范围内波动
第三改善机械性能增强产品的强度
第四对于形状复杂，容易产生变形和裂纹的铸件，以及要求尺寸稳定性好的铸件，应当在沸水或者热油中淬火，
注意铝合金压铸件形状比较复杂壁厚相差较大，加热及冷却时容易发生变形且较难校正，控制不好的话很容易产生废品，所以加热和淬火速度需要适当的减缓，调整到一定的速度，尽量减少废品的比例