不锈钢水槽生产工艺是怎样的?

工艺如下：
一是焊接法分别冲压槽面和槽身，采用焊接方法将两者连接，对焊缝表面进行填补打磨处理，一般在正面外观是看不出焊接痕迹。这种生产方法工艺简单，小型冲压设备和简单模具即可，一般都采用0.5—0.7MM左右的不锈钢板材，且生产过程损耗少，成本相对较低。另一种是一次成型法水槽用整块板料压成的，对加工设备、模具要求高，由于一次成型对板材的质量和延展性要求高，一般使用0.8-1MM厚板冲压，使用整体模具，进口冲压设备。由于一次成型法生产中板材边缘切割损耗大，加上模具和设备投入，所以成本偏高。
表面处理  水槽表面处理以哑光为主，有拉丝、磨砂等等，这样即使旧了，上面的划痕也看不出

不锈钢水槽生产工艺：
水槽表面处理工艺中最容易理解区分的就是镜面工艺、拉丝工艺、和珍珠面工艺。
镜面工艺是水槽表面处理工艺里最简单的，主要方法就是在水槽表面不断进行抛光，让水槽表面像镜子一般光洁。但是镜面水槽在使用过程中极易产生擦痕磨痕，不适合一般家庭使用。
拉丝面也叫丝光面，是目前水槽最常用的表面处理工艺。拉丝面的工艺就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制。使其表面产生一道道细微的丝痕，而且还十分光滑，对手感和视觉上都有一种很强的亲和力。但是因为拉丝面水槽让水槽表面有丝痕的感觉，所以不能用钢丝球刮擦，会破坏水槽表面。
珍珠面也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是用化学电解液在表面进行处理后而形成的类似于电镀。这种表面处理工艺简单，技术含量小，并且生产成本低。制造出的产品价格也较低，物美价廉广受亲睐。但这种表面不耐划，容易产生划痕，严重的会出现涂层脱落现象。
另外还有两种容易被混淆的水槽表面处理工艺，即晶体抛丸工艺和喷砂工艺。
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。它可以使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。
而晶体抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高。
可以说喷砂仅仅改变了零件的外观，而喷丸不仅仅改变零件的外观还改变了零件的组织和力学新能。晶体抛丸工艺可以显著的提高材料的抗疲劳强度，几乎用于机械的大多数领域，汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面等方面。