铝合金防腐处理方法都有哪些?

首先应该明确的是铝合金压铸件的加工工艺（有孔隙等）和合金成分（含硅和铜）决定了其不宜再在带酸性或碱性的水溶液中进行化学或电化学处理。以下是儿点说明和参考意见。  
 
一  具体能否处理，有四种可能供你对照。  
1  内有钢制镀锌镶嵌件的压铸铝合金筒体喷砂处理后已不能再进行其他增加防腐能力和光亮的加工了。因为任何这样的加工用的都是在酸或碱性溶液中进行，都会对钢制镀锌镶嵌件造成腐蚀，形成缺陷。  
 
2  如果没有镶嵌件，合金中不含或仅含极微量硅，而且没有孔隙、裂缝等缺陷的，就可以通过化学抛光或电化学抛光方法来进行一次光泽处理，再经阳极氧化提高防腐蚀性能。  
 
3  如果没有镶嵌件，硅和铜的含量较高，有孔隙、裂缝等缺陷的，同样不能进行提高防腐和光亮性的处理。  
 
4  虽有镶嵌件，但如能通过适当方法将镶件保护好，不会受到处理过程中的腐蚀破坏的，且合金中不含或仅含极微量硅，而且没有孔隙、裂缝等缺陷的，也可以通过化学抛光或电化学抛光方法来进行一次光泽处理，再经阳极氧化提高防腐蚀性能。  
 
二  可供选择的其他方法是：  
1  喷砂后，镶嵌前，采取机械镀铝.  
2  喷漆或喷塑处理。

你好，希望帮到你
铝合金的耐蚀程度取决于氧化膜在不同环境中的稳定性。在干燥大气下，钝化膜不易被破坏，是稳定的。长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀。这主要是因为表面沉积灰尘离子后，在灰尘离子下的水膜中金属表面形成缺氧区，导致钝化膜破坏和自钝化能力下降所造成的。在工业大气中保护膜易受到破坏，耐蚀性下降，特别是在有硫氧化物酸雨污染地区的耐蚀性下降较为明显。铝材正面普遍发黑，为黑色密布白点或灰白密布黑点。在海洋大气中，CL—对钝化膜有很强的破坏作用。
　　铝合金在海水中的钝态是不稳定的，局部腐蚀是其主要腐蚀形式。常见的局部腐蚀是孔蚀和缝隙腐蚀。纯铝不会产生晶间腐蚀，铝合金具有较大的晶间腐蚀敏感性。应力腐蚀主要发生在经过热处理的高强度铝合金中，且均为沿晶间开裂型。
　　铝合金在海水中与大多数金属接触时，都呈阳极性，会使铝腐蚀加速。铝合金在还说全浸区腐蚀最重，飞溅区最轻，潮差区居中。在全浸区或潮差区，表面的海生物污损比其他金属要严重，这会加剧铝合金的局部腐蚀。
　　在工业环境中，铝合金20年的平均腐蚀速率约1μm/a。在不同的腐蚀环境下，20年铝合金的平均点蚀程度则严重很多，数据如下：乡村环境10~55μm；城市环境100~190μm；海洋环境85~260μm。
　　铝和钢铁、铜和不锈钢等金属相接触时，有着电偶腐蚀的危险。因此，铝和这些金属之间要相互绝缘。
　　铝合金含4.5%的镁和1%的锰，称之为耐海水铝合金，在海洋环境中有着很好的耐腐蚀性能。这种铝合金多用于不含氧化亚铜的防污漆。因为以氧化亚铜为主要防污剂的防污漆与铝合金船体相接触，会因电偶作用而导致船体的腐蚀

1.从源头防范，使用铝合金专用切削液加工产品。2.在清洗过程中使用铝锌合金专用脱脂剂来进行除油和防腐蚀。3.对已经发生的产品可以进行铝材酸洗光亮来挽救。  
工艺流程中会用到：一些化工产品（加工：切削液；清洗：脱脂剂、光亮剂），采用超声波清洗或是槽泡方式。