止水钢板怎么焊接哪位知道?

1、止水钢板接缝焊接  止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。   
2、止水钢板定位筋设置  沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。    
3、剪力墙拉筋加设  由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。     
4、检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。  希望我的回答对你有帮助。

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008第6.1.10条规定，构筑物变形缝处金属止水带搭接长度不得小于20mm，必须采用双面焊接。
《石油化工水池施工规范》SH3535－2002第4.1.7条强制性条文也规定必须双面焊接。

你好，据我了解：
首先先用砂纸将止水钢板端外部和管件承口内部打毛，然后用干净抹布将打磨下来的毛屑擦干净，接着均匀涂抹胶水，最后将管端插入管件承口内。
而一些施工人员在施工过程中根本就没有用砂纸进行打磨，或者打磨之后没有用毛巾将毛屑擦干净，这就使得管材在粘接过程中留下了缺陷，由于管道在以后会不断使用，并承受水压，天长日久难免不会开裂，从而造成流水现象。
除此之外，胶水的选择也很重要，不能选择劣质胶水或者使用已经过期的胶水，这都是以后的隐患。
除了要遵守以上原则外，施工单位还应该对管道工进行培训，提高其素质，而在一些干管和立管上应该尽量使用PE管。Pe管的使用寿命要长，而且其热软化情况可以从外表观察到，焊接质量比较容易得到保证。Pvc管是热固性塑料，寿命一般较短，在20-25年后容易脆化。
希望我的回答可以帮到你。