一次成型水槽和焊接的大家觉得哪种更好?

1、底焊盆在目前的技术条件下是最佳的，原因是：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了,这是其一；第二,目前一般采用的钢板厚度为0.8-1.0cm,那么超过这样的厚度,可以说,即使是500吨的液压机都无济于事,所以,从这一点讲,整体拉伸的盆,厚度难以保障；第三,在边处理方面,整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,最重要的是没有""加强筋"",承载重量不够好,同时,也很难起到封水的效果;第四,整体拉伸可能面板很难做到平整；
2、对于对焊盆,最难做到的就是保证盆表面的平整,如果能够保证,那么它真的是最好的方式了,因为：它跟整体拉伸一样用材,还可以解决一体拉伸的拉伸难题,但目前我看市场上很多对焊盆,都很难做到完美;
对于底焊,我自己认为,目前技术条件下,是最成熟也是最好的成型技术。前提是,一定要是数控焊接。前些年大部分生产厂家都是工人手工焊接的,我在工厂的仓库里见过这种人工焊接盆,焊接点很不均匀,实际就是不断补焊落下的痕迹。现在像佳德等有厂家引用德国最先进的数控焊接技术,而数控焊接就避免了虚焊,漏焊等现象；

焊接盆也有好的，并不是说一次成型的水槽就比焊接的槽好，关键还是看工艺。现在“整体成型”工艺做得太滥了，这个技术门槛很低，好多的小厂都在做，品质良莠不齐。

采用不锈钢材做为生产不锈钢水槽的原材料，经过一体拉伸或者焊接的方式进行主体上的加工，再进行表面处理后成型的产物，用于橱柜的安装不可缺少的一部分，最后成品用于现代厨房做为洗菜或者洗碗不可缺少的工具之一