三通接头加工工艺谁能介绍下?

热压热拔三通选用料段外径时，根据不同规格的要求（如等径或异径），可选用大于三通主径1.2-1.4倍的管料进行生产，下料长度等于三通成品长度加两端加工余量，每端加工量为5-10mm。（不能长于胎具长度。）2）工艺卡中规定的下料长度误差控制在0~+6mm范围内。3）管端切斜原材料外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；外径大于60mm的钢管管端切斜应不超过钢管外径的2.5%,但最大不超过6mm.8热压热拔成型（1）把管料冷压成椭圆形。（2）上三通模具。根据不同规格调整好油压机压制速度。（3）把所有要加工的毛坯冷整形。使两端椭圆与上下胎具弧度相符合。（两侧直段面不能凹凸不平。）（4）将毛坯加热至860-920℃，由操作工将料段的一半浸入水池内冷却后，将料段放入三通模具内进行压制。（根据现场生产情况往返数次）开孔热拔前直段面留有一定的余量，不能一次压到底。（5）等坯料冷却后，在支管处开孔（6）再加热到860-920℃，不能再浸水冷却，将毛坯放入胎具内压到底，使上下模具全部复合，将拉拔柄套入拉拔杆上，将止退板插入拉拔杆凹槽内，拔出支管。（7）使用火焰切割进行齐口。切口处自然冷却（不能浸水）
9整形（1）整形工在进行整形前先按产品标准中几何形状尺寸对模具进行测量，确认无误后方可进行整形。
（2）整形工应进行首件检测，整形工每整形管件20件应对管件进行一次检测，可不作记录，由班组长监督。

方法：  首先将管坯置于下模，然后将上模压下，再使两端的轴头压紧管坯端部，继而由轴头中心孔通入高压液体，在高压液体和轴向压缩力的共同作用下胀形而获得所需的零件。

1、三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。
2、整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
3、由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
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