碳素工具钢硬度怎么样?

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
 可用硬度试验器来试验，最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
 洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
 上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
 简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。  通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。

白口铸铁碳元素以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。是一种良好抗磨材料.这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，不适合制作刀具，特别容易断裂。一般用在犁铧、磨片、导板等方面。不是说硬度高就可以制作刀具，还要考虑其他性能。

碳素工具钢硬度51-53HRC，碳素工具钢做凸模时选用硬度58-62HRC；做凹模时选用硬度60-64HRC。碳素工具钢硬度还是比较低的，碳素工具钢的主要缺点是淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。因此，碳素工具钢只能用来制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形状简单、尺寸小、负荷轻的小型冷作模具，如用来制造小冲头、剪刀、冷冲模、冷镦模等。