洁净管道焊接有什么要求?

不同行业，各部委都有各自的规定，但多数不同级别的焊接接头，对夹渣，气孔，粘合，未透，咬边。焊缝高度。有要求高的对金相，晶体的粒度等提出要求。当然还有的要求作机械性能试验，如拉，压，面弯，背弯等。

洁净管道焊接要求：
1)  焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;
2)  焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
3)  依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;
4)  焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。
5)  在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。
6)  所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;
7)  必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;
8)  预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检。

你好。
洁净管焊接要求如下：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，  移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接  。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面  上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中  调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及  环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的  特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定  的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
希望可以帮到你！