钻孔钻头大小怎么选择好一些?

关键看要攻丝丝锥的螺距而定、对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距、就是要攻丝前打眼儿的尺寸、例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825）、就是打底孔的理论尺寸、但在实际操作中为便于攻丝、孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1--0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同。但对一些较精密的设备、这种计算与操作略显粗糙了。

关键看要攻丝丝锥的螺距而定、对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距、就是要攻丝前打眼儿的尺寸、例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825）、就是打底孔的理论尺寸、但在实际操作中为便于攻丝、孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1--0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同。但对一些较精密的设备、这种计算与操作略显粗糙了。

当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而延缓加工进程，并最终影响孔的加工质量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

关键看要攻丝丝锥的螺距而定、对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距、就是要攻丝前打眼儿的尺寸、例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825）、就是打底孔的理论尺寸、但在实际操作中为便于攻丝、孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1--0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同。但对一些较精密的设备、这种计算与操作略显粗糙了。