橡胶加工工艺简析

橡胶是采用生胶、金属材料、骨架材料、各种配合剂等原材料经过六道工艺加工而成。橡胶加工工艺主要是为了让其获得弹性与塑性，最终变成弹性好、物理机械性好的橡胶制品。下面土巴兔小编就来简单解析一下橡胶加工的工艺。

塑炼

塑炼是橡胶加工工艺中最重要的一环，它将最终决定橡胶制品的质量。原材料生胶经过机械应力、化学试剂等方式进行塑炼，让生胶由强韧性的弹性变为柔软、方便加工制造的状态。塑炼主要是为了降低生胶的弹性、提高其流动性。把原材料生胶首先进行烘制、切割、挑选之后，再进行破胶、塑炼处理。

混炼

混炼的过程也非常重要，混炼是将各种配合剂均匀的与生胶混合在一起。混炼进一步决定了橡胶的品质，即便是混合剂配好很好，但是混合不好的话，混炼加工也是不成功的，容易导致橡胶焦烧、喷霜，使得橡胶加工无法进一步实施。

压延

橡胶助剂与炭黑、橡胶等混合成胶料制作成半成品的状态，主要包括压出、贴合、成型、挂胶等步骤。橡胶压延主要是通过压延机来实现，压延机内部具有多个工作筒，可以制造出不同形状与型号的产品。胶料在压延之前，要经过预加工，在热炼机上进行翻炼，增加胶料的可塑性，再将其放入压延机，橡胶成型是将不同形状与尺寸的胶料半成品与涂抹纺织材料的产品粘帖在一起。

压胚

不同橡胶制品的成型方法与使用设备有些不同。有的采用平板硫化机，在机器上面进行模压。后来，橡胶也采用传递模塑和注射成型等两种方式进行压制成型。目前，浇筑橡胶轮胎在工业生产中开始推行，加快了橡胶工艺生产的革命进程。

硫化

橡胶硫化的工艺较为复杂，对橡胶产品的质量影响也较大。硫化是将成型的半成品进行硫化处理，变为塑性较高的最终产品。当模具与橡胶之间出现无法排出的空气、硫化不足、压力不足等情况时，橡胶产品将会出现开裂、发泡等问题。

总体来说，橡胶加工工艺根据具体的制品不同而略有差异，需要采用不同机器进行配合、辅助。橡胶制品的应用十分广泛，从交通运输、医疗卫生、日常用品、农业生产到电路通信等行业均有采用。