树脂发光字的几个常见技术问题

下面只是简单说说做树脂发光字的几个看法，至于其中技术细节，不足为外人所道也，我就是会，也不会说，不会的更不说了，见谅。

首先申明，这里要说的是，单指液体树脂做的，内部发光的，字或者标识，不包括其他材料做的字，也不包括不发光的，也就不说树脂发光工艺品啦，不过世间事情总是有些贯通联系的，至于也可能和别的情况有着互相借鉴参考的地方，那就仁者见其仁，智者见其智了。或许对朋友有所帮助，固是我之所愿，如蒙见教斧正，更是不胜欣喜。

树脂发光字的几个常见技术问题

做树脂发光字对树脂材料的选择

根据实际发光字的制作情况，可选用不饱和聚酯树脂，环氧树脂，聚氨酯等，一般来说，常用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的材料也合用当然更好，就现在的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合，或不太好用。

就制作通体发光的大型字来说，比较好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，并且想作为整体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可用于灌注字模，但是软硬度的调节成为用户的难点，配套各种材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶，适应性是很好的。

无论如何，树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了，浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色，否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低，反而得轻拿轻放，危险。

做树脂发光字对成型工艺的选择

仍按大小字分开说，做一个大字，从几十公分到几米，并且一般不是规模化的成批制作，就不适合用模具了，否则，成本大部分都会消耗在模具上的，这样的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。也曾有人言道用模具制作，本侯虽然不知道人家具体是怎样的过程，但对此是持怀疑态度的，除非大家对模具一词理解不同，我之此模具非君之彼模具。

所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形，可是关键所在，树脂在没有完全固化之前是可以弯折的，只不过柔韧性有不同，硬挺度不一样。树脂的品种，原料的配比，乃至固化的温度时间还有程度等等，这个火候，只能是自己凭经验来拿捏喽。

要做小些的字，大多是几十公分以下的，当然也大于几公分了，否则，就没什么必要用液体树脂来成型了，直接雕刻现成材料得了，并且太小的字，发光是会成问题的。小些的字或标识往往会成批制作，要求外观也要精致漂亮的。这里主要谈谈本侯对做小字用不用模具以及如何精细化的看法。

如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封，这样整体一个字就出来了，正面还会发光，加上各种效果，相当漂亮，当然这个字是实心的，单面发光的啦。

也许有人在考虑做一个空心的小字，或者让它也三面发光，这样岂不是更进一步？对此本侯不敢恭维，本来字就小，还要做空心的，技术上是一定有办法实现的，但是必要性在哪里呢？如果说这样节省了一些材料费，那可就因小失大了，因为其他方面的成本会大增的。如果是强烈要求制作三面发光的一个小字的话，没办法，只好开动脑筋来解决问题了，首先不管空心与否，一定需要用模型的，手工做的话，相信绝大多数人是有心无力的。有了字模，倒入树脂，固化后脱模，怎么让这个字与模具的界面光滑，就看各人的办法了，你可以将模具表面制作的非常光亮，也可以将脱出的字外面再处理一下，或抛光或刷涂，不一而足。 做三面透光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终会不成问题的。 要是真有人非要做一个空心的，三面透光的或全透光的字或标识或工艺品的话，那估计是不计成本追求完美的高人啦，如果出了天价，本人倒愿意来争做个推磨的小鬼，嘿嘿。

做树脂发光字对发光器材的选择

做发光字的时候，估计人们都是要放入发光的灯具什么的，这样才叫发光字呀，当然如果说你朝里加入荧光粉，说就要做一个不用灯的夜光字，夜明字，也没人有权力加以阻拦，反正我誓死捍卫您发言的权利，这个荧光的东西严格说来是借光，不是自己发出的光，亮度和时间上当然不行，不过还是要看市场需要来嘛。

说正经的。选择发光器材，其实也没什么选择余地，得能够放到字里面，得有差不多的亮度，得保证能用上一段时间，最好还得散热量低点，耗电量小点。。。如此说来就只有发光二极管比较好用了，其他比如霓虹灯管子之类的东西太爱坏，放进去一串咪泡什么的亮度也不怎样，耗电也不低，不要跟俺说你要放进一个日光灯管哦。

那好，就说LED吧，一个小字里面可能只有几个LED，而一个数米高的大字里面可是可能用到几百个的，那么总得将电路设计的比较完善安全一些吧，要不的话，虽然LED寿命比较长，但是万一需要维修的话可就麻了大烦喽。市场上有现成的模组在卖，价格当然比较高些，如果自己做模组，然后再做线路的话当然比较合用也可能会便宜些。至于说为什么要用模组，这个，你要是做上几个大型的字就体会到什么叫效率相当高了，呵呵。至于说怎样设计线路，怎样用电气柜控制，怎样实现不同光电效果，那您自个儿来，或者花钱找人，这些还是比较小case的。

应该说，没有多少人愿意做纯粹无色透明的发光字，那样没有什么意思，当然要做彩色的，还要漂亮的，现在LED可以发出的光也就那么简单的几种，并且波长频率的范围也比较窄，做个红绿蓝的可以直接用，要是别的颜色就只好用白光的然后加色浆了。不同LED的光强不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一，当然，包括做好的模组，质量也不一，价格也是很不一滴。这个市场毕竟不是多么透明的，多踅摸一下，比较一下，没准成本大降，您就偷着乐吧。

再说一下做树脂发光字的几个常见技术问题

树脂发光字的几个常见技术问题

成品太脆，一摔即碎

如果固化良好，强度还是很好的。不管怎样，这个是一定和固化程度有关系的，没有达到最佳性能，或者是时间不够，或者是温度太低，或者是配比不对，再或者，是跟添加的其他东西发生反应了。

建议您了解熟悉甚至掌握材料的基本知识，如果技术足够高，可以进一步的用合适的材料增韧，还可以考虑纤维增强做玻璃钢，还可以考虑不同树脂之间的复合，这些就一言难尽了。

不建议摔打磕碰，除非存心要看它那残缺的美。毕竟放着不动，风吹雨淋别人看，奈何不了它的，

粘得太牢，脱模不掉

一般来说，想让表面光滑平整的话，就放在玻璃上了，可是到时候朝下取它的时候很麻烦，往往给粘住了，用力轻下不来，使劲拽呢，不是鱼死就是网破。 一般用的不饱和聚酯树脂，粘接力比较差些，直接利用不同材料的热胀冷缩比率不同，轻易就拿下了。

要是环氧树脂胶水的话，哈哈，恭喜您充分认识到其优秀的粘接性。我家的菜刀掉把儿，就用些环氧胶粘了接着用，况玻璃乎？没办法，只好用脱模剂了，建议用有机硅的液体的没什么颜色的。

不建议用那些什么离型膏哇，什么什么蜡呀，也不建议用很大的量，又贵又影响面层光亮，不在多少，管用就好。

一手油水，黏黏乎乎

不饱和聚酯的交联固化在引发后，往往会因为空气中的氧来争夺反应的自由基，造成阻聚，结果就有油水可捞了。。。解决之道嘛，一般厂家在其中都会加些蜡进去的，到时候浮在表面隔绝空气用，如果不行，那就自己想法隔绝空气吧，底部别让它透气，上面再给它覆膜，应该会没问题了，要是嫌麻烦或者做不好，干脆就去找气干性的树脂来得了。

要是将环氧树脂给弄成这个样子了，很可能是把配比给搞的严重错误了吧，一般环氧的配比都是按重量来的，配比尽量准确些，否则可能永久性的欠固化。如果配好后时间还不够长，刚凝胶或是还没凝胶，当然也还是粘液，就耐心等一等看，要不就升升温加加速，再要不就找速度快的配方。

星星点点，光斑不匀

这个问题说简单却不简单，如果没有加匀光散射剂，光线从光源直射出来，当然被人看穿底细了。看一下中国特色的灯笼，蒙了一层纸，附带着出来了匀光的效果，这个嘛，一要考虑光源到表面的距离，二要考虑灯的密度，三要考虑匀光剂的量，四要考虑不同的散射方式，总之得让它不是星光而灿烂，是月光而不朦胧才好。 一般来说，普通人是不了解关于材料的透光率，折光率等光学性能和光学知识的，也没条件做出合格的匀光剂的，还是买一些回来，自己琢磨怎么加，加多少吧，实践出真知嘛。

安装吊放，如履薄冰

一个大字，虽然是空心的，重量可也不轻，体积超大的，吊装安置要考虑到本身的力学结构尽量合理，材料的性能也应尽量发挥完善，还要小心磕碰，否则倒给弄出个不破不立来，就功亏一篑了。就算是一个小字，也总得合理地安放到它应该待的地方吧。

至于一个两丈高的大字，怎么来增加强韧的支撑，做好吊装的可靠，保证装配的牢固和维修的方便等，唉，这都得事先做好周密的计划和设计呀，要不，等发现麻烦了再就地挠头转圈可就费大事了。文雅些的说法是瞻前而不顾后，这样容易坏事，做字这百分之一百的利润可不是那么容易就来的呀，个中甘苦自己知，其实做什么都不容易，嗨，眼泪哗哗的。

树脂发光字的几个常见技术问题

无法持久，不甚耐候

一些LED的生产厂家往往自诩保用十年，你敢不敢说这个字十年不用管？现在能用十年的发光二极管当然是有，就怕价格不讨人喜欢。树脂本身的耐候性也是不一样的，风吹日晒的都会老化，只是速度不一罢了，所用颜料也会褪色变色，只是程度不一罢了。说这个并不是丧气话，上面所说的树脂性能已经很不错了，否则也不会应用这么广泛。

本侯的意思是，尽量选用合适的优质的材料，做些好东西，卖个好价钱，大家都喜欢。否则，要是老天不开眼，给来一通雹子考验考验，售后服务可就不太容易得到客户称颂了。应该说，树脂配方选用得当，性能优良，售后维修到位，用上十年八年的是没什么问题的。

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