关于模具的双射成型的原理及设计要点

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。下面就和装修网的小编一起去了解下吧。

关于模具的双射成型的原理及设计要点

基本原理

双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.

工作步骤:

1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A.

2．经周期开模,产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模.

3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出.

设计要点

一.设计前检讨事项

工作步骤：

1．模具材质

2．成型品

3．成型机选择

4．模座基本构造

二.模具设计重要项目

1．多色射出组合方式.

2．浇道系统

(1)射出压力较低.

(2)快速充填完成，可提升产量.

(3)可均匀射出,产品质量较好.

(4)减少废料，缩短射出时间.

3．成型设备：

(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸.

(2)打击棒的位置及打击行程.

(3).旋转盘上水路，油路,及电路的配置问题.

(4).旋转盘的承载重量.

4．模座设计:模仁配置设计.

首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型.

(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.

(2).回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.

(3).定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.

(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.

(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.

(6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.

关于模具的双射成型的原理及设计要点

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