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微晶石铺贴板材开裂的原因及对策

2024-04-23

导读:在铺贴瓷砖地板的时候,有的地方的瓷砖难免要进行切割才能与地面吻合,那么微晶石瓷砖的切割加工又有哪些要点呢?我们应该如何避免微晶石瓷砖产生的开裂问题呢?

在进行装修的时候,一些瓷砖等建材难免需要进行一定的切割加工,不过我们都知道微晶石的切割加工对于瓷砖来说是有一定的损害的,微晶石出现开裂情况也是常见的,那么这种情况应该如何预防呢?

开裂原因

1、与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大:室温附近,微晶石的热膨胀系数为5.5×10/℃,而水泥砂浆是~10.0×10/℃。(但花岗石的数值却很接近10.0×10/℃。)

2、水泥硬化后,会逐渐大量脱水,由此产生体积收缩,即水泥专业中所称的“水泥干缩*”。这也会额外加大粘结界面上的应力。

3、上述两条原因叠加到一起,造成了微晶石水泥砂浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。开裂率据统计都在百分之一或百分之几以内,有时还更小。(花岗石除去特别致密的黑色品种外,都很少开裂,这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆并且质地较疏松、脆性低一些。)

微晶石铺贴板材开裂的原因及对策

解决对策

水泥品种、标号以及灰砂比 鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况,建议所用水泥不要一味追求高标号,而是像瓷砖一样选用275#优质粘贴用白水泥。

不应使用体积安定性差的水泥品种,例如火山灰水泥;水泥中不应掺用石灰、石膏,因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥,通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。

作为基床的潮干态砂浆,其水泥与砂子比例通常为1:4~1:6,视场合而定,这样的底层厚度为20~40mm,够厚即可,不宜太厚。

砂浆中掺加锯末(3~5mm纤维状) 对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层(~2、3mm),锯末(应该细一些)的重量掺入比率为~7%(水泥干粉~93%);将水泥先与水拌和均匀,而后再将锯末分散撒上去,继续拌和均匀。掺入锯末后硬化变慢一点,但仍适于作业;如需要可相宜加入少量建筑107胶液。

对潮干态砂浆基床(铺底层),锯末重量掺入比率为~15%(水泥干粉与干砂~85%)。如果不妨碍拌和性能,掺入量可再适量增加。掺入锯末后,砂浆的硬化会变慢,不过仍适于作业。此处的锯末可以放粗一点,但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。

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