电火花高速小孔机的工作原理以及局限性

电火花高速打孔机其实是用来电加工的，属于电加工机床，讲到机床，大家都应该知道这是个什么东西，例如我们手机需要生产时，就需要到机床，还有汽车制造也是需要到机床，只是机床的分工不一样而已。尤其是一些微小的零件，我们更加需要机床来制作这些，有人曾说，产品好不好，关键是机床的精密度够不够好。下面我们来认识一下打孔机（小孔机）吧。

电火花高速打孔机的工作原理和特点：

工作原理：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

特点:

1.采用细管Φ0.3-3.0电极，管内冲入高压水基工作液

2.细管电极旋转

3.穿孔速度很高

4.操作简便，具有穿孔效率高，加工精度高，性能可靠，质量稳定等优点。

用途:机床适用于多种金属、超硬导电体材料的切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔、超深孔的加工。

电火花加工打孔机局限性

电火花加工的局限性在于：主要用于导电材料的加工;一般加工速度较慢;存在电极损耗。

电火花加工打孔机产品介绍：

1.电火花数控微孔机ZH-WK007B：电火花数控微孔机ZH-WK007B本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以内。

2.离心盘数控电火花小孔机DK703-32：离心盘数控电火花小孔机该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深径比可达200:1以上，加工速度一般可达5-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

3.数控电火花小孔机DK703系列DK703：数控电火花小孔机DK703系列,X.Y轴采用点位控制方式，Z轴深度控制，再加一个旋转轴。

正如上面所说的，电火花高速打孔机其实就是一种加工机床，它可以对一些导体进行打孔，穿孔等这些功能，电火花高速打孔机的操作时很简单的，只要跟着说明书做就可以了，这个精密度是比较高的，我们很多产品需要打孔的时候，都会需要到电火花高速打孔机的。由于机器打出来的孔是比人工更加精密，节省时间的，许多厂家都会选择这种机床。