耐磨板焊接方法和相关介绍

耐磨板焊接的工艺技术比较先进，一般需要专业领域的人员才可以熟练的操作，耐磨板焊接要涉及到的几个工序包括切割，预热，打孔等，耐磨板焊接加工时一般要根据耐磨板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比较好的耐磨板切割焊接工作，如果另一种利用人为的焊接的话，也要非常注意耐磨板焊接时的温度控制问题，下文都会仔细说下。

切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。(为了减少耐磨钢板时所产生的冷裂纹，耐磨钢板切割时要进行预热。耐磨钢板越厚硬度越高，相应预热温度就越高。预热温度不要超过200。

打孔：根据耐磨钢板硬度选择钻头，高速合金钻头，耐磨钢板的机加工：耐磨钢板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。国产耐磨钢板可用任何普通电弧焊方法，就可将其焊接在普通结构钢上。

焊条的选择：低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度)<等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度)高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度)选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于500)相比所具有的优势：焊接金属韧性大、焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。

手工焊接，J606J607HE606预热100℃左右，热输入15-21KJ/cm埋弧自动焊08Mn2SiA+HJ431预热100℃左右热输入26-31KJ/cm气体保护焊08Mn2SiA+C02预热100℃左右热输入14-17KJ/cm

耐磨板焊接时的材料其中加入Si、Mn增加了钢的强度及耐磨性,C与Mn相配合,使钢具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低临界冷却速度,促使钢生成马氏体,改善钢的焊接性能。

耐磨板焊接工艺使用方法：

1.耐磨钢板,厚度为20—40mm,按图纸要求打好坡口,并要求坡口两侧50mm严禁有水、油、锈等杂质。

2.焊材的选择为防止焊接裂缝,减少焊缝药皮,选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,焊丝采用GHS—60高强度焊丝,焊丝直径1.2mm。

3.采用混合气体。

混合气体保护焊的工艺参数：1.保护气体：Ar80%CO220%、2.焊丝直径：Ф1.2mm、3.焊接电流：270~300/A、4.焊接电压：30~32/V、5.焊接速度：0.6cm/s

在耐磨板焊接过程中，最值得注意一点是要控制好耐磨板在焊接时产生的应力与变形，因为我们严格按照耐磨板焊接的操作参数和外界温度等因素，可以最大程度上降低耐磨板焊接的不合格率，避免耐磨板焊接失败变形，因为耐磨板焊接失败变形就需要返修，而耐磨板焊接返修工艺和成本都是比较高的，所以尽量要控制在耐磨板焊接的首次就过关。