中国人造石企业面临的极大的机遇与挑战

　　我国的人造石（实体面材）行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面都位居世界前列。据不完全统计，2006年，全国人造石企业的销货总额已经超过70亿人民币，数以百计的人造石制造企业，遍布在全国各地，已经成为新型装饰材料领域不可忽视的一个行业，为繁荣我国的装饰材料市场，改善人民的家居生活品质作出了重要的贡献。　

　　虽然我国的人造石行业企业数量多、总量大，但是存在许多隐忧：如总体水平不高、投资规模偏小、工艺技术相对较落后等。绝大多数人造石企业不具备独立的研发能力和产品创新能力，产品大多是一些低水平的重复，缺乏明显的差异化。因而具体表现就是价格竞争愈演愈烈，以次充好现象屡屡发生。但尽管如此，我国的人造石行业却繁荣依旧，市场规模日益扩大，这要得益于两个方面，一是近年来伴随着我国市场经济的快速增长和国民生活水平的大幅度提高，橱柜制造和零售业一直保持旺盛的增长势头，从而刺激了对人造石产品的需求；二是国际市场的变化为中国的企业带来了空前的机遇。激烈的市场竞争虽然蚕食了国内人造石企业的利润空间，但却造就了中国企业的低成本优势。中国企业的超强价格竞争力对国外的一些二、三年流人造石制造企业形成了巨大的冲击，造成这些企业纷纷倒闭，为中国的人造石产品进入国际市场铺平了道路。　

　　那么，在这种特殊的形势下，中国的人造石企业应该如何把握机遇、进一步提升企业的综合竞争实力、迅速抢占国际市场是一个值得我们关心和思考的问题。　

　　一、人造石制造技术概述　

　　从技术层面上讲，我们这里所说的人造石是指不含胶衣保护层、产品表里无气孔的矿物填充型高分子复合材料，又简称“实体面材”，英文名SolidSurfacingMaterial。目前市面上的实体面材产品主要有两大类。第一类是以热塑性聚甲基丙烯酸甲酯为基体的产品（又称亚克力型），这类材料在耐磨性、韧性、抗紫外线能力、颜色稳定性和加工性能方面较为突出，尤其是它的加热弯曲特性非常突出，可以通过加热进行各种异型加工，如美国的TFI公司利用亚克力板材的热压成型工艺制造各式各样的洗脸盆和厨房水槽。第二类是以热固性不饱和聚酯为基体的产品（聚酯型），生产成本比第一类低大约30%，该产品的耐热性和耐容剂性能较强，外观上比第一类产品更通透，纯聚酯产品的缺点是颜色稳定性较差，通常需要加入一定比例的MMA单体以改善颜色稳定性。国内市面上所谓的“复合亚克力”产品实质上是一种聚酯型产品，只不过在不饱和聚酯树脂的体系中加入了少量的MMA单体而已。虽然这两类产品的物理性能有一定的差异，但作为家居用途的厨房和浴室台面，用户几乎感觉不出任何区别。　

　　实体面材的成型方法主要有两种：浇注成型和BMC热压成型。浇注成型是当前最常见的生产工艺，市场上超过95%的实体面材产品出自这种成型方式。浇注成型可以根据需要采用常温或高温固化、连续或非连续（批式倒模）等工艺方法。从工艺控制的角度来看，连续化高温成型工艺是目前最先进的生产方式，这种工艺最突出的特点是生产过程受环境温度和湿度的影响较小、通过控制升温曲线可以使不同批次产品的成型工艺参数基本上保持一致，所以连续高温成型工艺具有产品色差少、熟化完全、性能稳定等优点，但缺点是设备造价高，维护成本也比较高。常温固化成型的产品一般需要增加后续的热处理工序以消除产品的内应力和降低单体残余量。