刀具的关键技术：刀具涂层的发展

　　从1970年最先采用的CVDTiN/TiC/TiCN到1980年开始的PVD涂层技术，现代涂层技术现在已经广泛应用到刀具、模具、零部件和装饰产品上。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。　　

　　因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。相对现在广泛应用的TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN，为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，下一代的涂层技术将向高性能涂层技术发展，Ionbond（爱恩邦德）作为全球最大的PVD/CVD/PACVD/CVA涂层设备和涂层服务的供应商之一，其开发的最新一代的高性能涂层专门针对高档刀具，尤其是硬质合金刀具；现代CNC机床的高精度、高速、大切削量加工刀具；干切削；高效率加工、大批量生产等场合。爱恩邦德高性能涂层在钻孔刀、铣刀和齿轮滚刀上都有很好的表现。针对钻孔刀而开发的复合涂层（TiN+DLC,TiCN+DLC，AlTiN+DLC）在原有涂层的基础上加DLC涂层（类金刚石涂层），从而得到极为光滑的表面，降低摩擦系数，从根本上解决深孔加工中的排屑问题而导致的孔径尺寸超差现象的发生。爱恩邦德开发的IonbondSuperAlTiN能降低加工扭矩50%以上，从而极大地提高刀具的性能，IonbondHardcut基于TiSi涂层材料，针对硬、难加工材料的高速切削。　　

　　爱恩邦德高性能涂层在滚刀上的应用有含Si高性能涂层，专门针对加工速度大于120m/min，要求高速、高效的批量生产的滚齿加工。IonBondTopGear涂层针对高速干切削；IonBondTuffGear涂层针对中要求涂层。在一组加工速度为180m/min的干切削滚齿加工实验中，普通的AlTiN能生产的齿轮数为980个/把刀，而IonbondTopGear能生产的齿轮数为2000个，刀具寿命提高了1倍。　　

　　涂层厂商应该在充分了解客户的产品应用、需求、加工参数、设备状况的基础上，根据客户的实际情况提供客户化的涂层参数设计，从而最大程度地发挥涂层的性能，达到刀具的最佳寿命，增强与客户的沟通和协作，在实际的涂层服务过程中是极为重要的。